常用压缩机中电动机故障的检修

1. 绕组断线检查

解开电机接线盒内的电源线，通过使用兆欧表、万用表或校验灯串联在运行绕组（或起动绕组）的端点和中线进行检查。

若表不导通、阻值极大或灯无亮光，则表明绕组存在断路情况。

2. 绕组短路检查

使用兆欧表或万用表检查任意两相绕组相互之间的绝缘情况。若绝缘电阻很低，则说明绕组之间存在短路。

电机绕组短路可能包括相间短路、绕组之间短路、以及绕组匝与匝之间短路等情况。

3. 绕组漏电检查

电机绕组受潮、绝缘老化，或由于运输、搬移等因素导致电机绕组与机壳接触而损坏漆包线绝缘。在恶劣环境条件下使用电机（如高温环境、不良散热），继电器过载保护失效可能导致电机绕组过热，从而破坏绝缘。

上述因素均可能引起漏电故障。

绝缘性能下降的潮湿电机应进行干燥处理。对于密闭电机，可将整机置于箱中，在110℃温度下烘烤6至8小时，对于绝缘受损等漏电故障的电动机绕组，必须进行重新下线绕制。

4. 电动机绕组重新下线绕制方法

（1）确认电动机故障后，拆下整个绕组，并在拆卸前记录导线的线径和原匝数。
（2）拆除绕组并清理定子槽内的原绝缘层，重新垫入绝缘材料。通常采用120克牛皮纸和塑料薄膜作为定子的绝缘。
（3）按照原绕组匝数重新制作绕组，并测量其电阻值。
（4）将各绕组按原方向嵌入定槽，防止导线交叉。
（5）用棉绳将绕组紧固，装配转子，经过通电测试，正常启动后将电机放入100℃的干燥箱中烘烤4至6小时后即可投入使用。